第二百零七章 后方（二）(第2页)

以煤矿举例。

临沂地区的采煤历史最早可以追溯到唐代，约公元627年，直到1300多年以后的二十一世纪，这份来自地球母亲的馈赠依然丰厚。

此外，临沂共有矿产70余种。

只要黑军利用好它们，最起码在工业发展方面，他们会后劲十足。

但那都是后话了。

在当下，她必须协调好有限的工业力量，保证发展顺利。

这里面的重中之重，自然是【土简三酸两碱工程】和【煤铁】：

大进面前正矗立着两座一炉三膛反射炼钢炉。

所谓“反射炉”，即是一种室温火焰炉，炉内传热方式不仅靠火焰的反射，其更主要地借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。

而这座新炉的技术思路，乃是炎华传统炼钢技术的发展延伸，基本原理近似后世的转炉炼钢，也是利用鼓风氧化掉铁水中的碳、磷等杂质，不过转炉炉温较高，此种流行于炎华农村的传统炼钢是在低温中进行的，而它的操作步骤，简单来说，就是让生铁在炉内熔化后不断搅拌，由于铁水中的碳被氧化，含碳量降低，熔点提高，它会变成糊状。

这时用铁钎把它团成圆团从炉中取出，用锤击打，挤出里面的炉渣，就变成了钢。

是的，这就是【炒钢法】。

陆大古最早成功掌握的批量炼钢技术。

在石器时代任务晚期，大古就是靠它真正意义上跳过了两个大版本，那时他成功发明了最简单原始的反射炉：

在地上挖个直径、深度30厘米多点的扁圆形坑，坑旁边斜着挖个槽，用来烧火的时候添柴，坑上面用砖砌炉造窑，炉用大风箱吹风，把铁投进炉窑内翻炒，每十五分钟就能炼出一炉钢，每炉钢重四公斤左右。

往后多年，陆大古手上真正有效率的批量产钢法都是在这个基础上“生长”出来的，总体上，不管怎么改，都以扩大炉膛、改善火道结构，使火力更旺，炼钢增多，出钢更快为主。

至青铜时代任务中晚期，他已经能做到用反射炉每炉一个半小时，产一百到一百八十斤钢，只需十几人构成班组各司其职，每天能炼一吨高质量钢。

不过大古依然不满意，认为传统低温炼钢还有改进空间，继续精研。

于是一炉三膛反射炉诞生了。

它前左右三个炼钢炉膛，后有出煤渣和鼓风口，为使火力均匀反射三个炉膛，陆大古特别增加了三个闸门，将流程简化到全部操作仅需十一个人就能完成，每炉一小时，每小时产钢四百二十斤。

这样一座占地数十平米的冶炼炉，黑军目前仅需三十多座，只要矿料跟得上，就绝对足够供应目前整个占领区的农具、武器锻造，保证来年山东到处都能看到崭新出厂的曲辕犁、锄头铲子镐头梭镖，黑军战士人人带刀。

“啪嚓。”

大进翻开手中的笔记本。

“....噗嗤。”